CA-5型数显混凝土含气量测定仪

适用范围
本试验仪器适用于集料粒径不大于31.5mm，含气量不大于10%，有坍落度的混凝土拌合物中的含气量。
仪器特点
       本试验仪符合中华人民共和国2003年6月1日实施的《（GB/T50080-2002）普通混凝土拌合物性能试验方法标准》，采用了先进的数字控制技术，美国摩托罗拉的高精度传感器，克服了表针式视觉造成的误差，含气量直接读数不再查座标图读值。本仪器由量钵和量钵盖采用优质不锈铝材料制造，防腐蚀，外形美观，装拆方便。
 
电控显示仪表的操作与使用方法
开箱后，打开电源开关即进行工作状态。此时*行显示含气量百分比00.0 ， 第二行显示实时气压0.000 。此时将插捣好的混凝土量钵与上盖用卡子紧固。打开注水阀门，打开排气阀，从标定管1处注水，直至排气阀的水溢出不在有气泡，此时关闭注水阀门，关闭排气阀，开始加压，当加压大于等于0.100MPa时，停止加压，若超出0.100MPa可用微调阀调整至0.100MPa，此时按动1-2阀门杆，当压力数值稳定不变时含气量窗口显示的数值即为含气量百分比值。
仪器的标定
1、压力的标定：
按住▲键接通电源3S钟后放▲键，*行显示————，压力从0加载到0.1000MPa时，按zero键标定完毕，此时压力应该显示0.100MPa左右，如果偏差大应重新标定（此项标定由计量部门将传感器联接于标准压力源上来完成，用户不得自行标定。）
2、含气量的标定
按住 ▼键接通电源3S钟后放开▼定键后，进入含气量标定程序，此时含气量窗口显示---0,当含气量为0%时按zero键后零点就标入；此时含气量窗口显示---1，表示进入含气量为1%标定，当含气量为1%时按zero键， 1%点标入；以此类推分别标入2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%各个点后含气量标定完毕。注意事项
（1）该仪器属于精密仪表，特别是传感器，用户切记注意保护。仪器的压力及含气量0%的标定，出厂均严格标定，建议用户不必自行标定以防程序紊乱。
（2）本仪器的气压值与国标《（CB/T50080-2002）普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中所规定的标准气压0.100MPa 相符。 
3   含气量试验
3.0.1   本方法适于骨料较 大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。
3.0.2    含气量试验所用设备应符合下列规定：
1     含气量测定仪：由容器及盖体两部分组成。容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2 μm，内径应与深度相等，容积为7L。盖体：应与容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀 、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为0~ 0.25MPa，精度为0.01MPa。容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭；
2      捣棒：应符合本规程第 3.1.2 条的规定；
3       振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定；
4       台秤：称量50kg，感量50g；
5       橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。
3.0.3       在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量：
1        应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量：
                         
          m g=           g                                       ( 7.0.3-1 )
 
             m  s =                      s                                                      ( 7.0.3-2 )
 
式中  m g  、    m  s  —— 分别为每个试样中的粗、细骨料质量（kg)；
        m ′g 、  m′  s  ——分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量（kg)；
                              V——  含气量测定仪容器容积（L）
2        在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40 mm 网筛的质量为m g  、 m  s 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm 左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min,再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；
3       关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水，当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀。
4       开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀；
5       开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值P g1 ,然后开启排气阀，压力仪表示值应回零；
6        重复以上第 7.0.3 条第 4 款和第 7 .0.3 条第 5 款的试验，对容器内的试样再检测一次记录表值 P g 2 ；
7       若P g1 和P g2 的相对误差小于0.2%时，则取P g1 和P g2 的算术平均值，按压力与含气量关系曲线（见本标准第 7.0.6 条第 2 款)查得骨料的含气量(*0.1%)；若不满足，则应进行第三次试验。测得压力值 P g3（MPa）。当P g3与P g1 、P g2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值。当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应重做。
3.0.4     混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行：
1       用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；
2       捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等；
用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10~15次，使插捣留下的插孔填满。较 后一层装料应避免过满；
采作机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；
若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；
在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实；
3      捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；
如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；
然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；
4      关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水，当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；
5       然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值 仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；
6       开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值 P  01  （MPa）；
7       开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述5至6的步骤，对容器内试样再测一次压力值P 02（MPa）；
8       若P  01  和P 02 的相对误差小于0.2%时，则取P  01 、P  02 的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量A 0（*至0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P  03（MPa）。当P  03与P  01 、P  02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得 A 0；当仍大于0.2%，此次试验无效。
3.0.5       混凝土拌合物含气量应按下式计算：
                                  A=A 0—A g                                                   (3.0.5)
式中 A——混凝土拌合物含气量（%）；
        A 0——两次含气量测定的平均值（%）；
        A g ——骨料含气量（%）。
      计算*至0.1%。
3.0.6       含气量测定仪容器容积的标定及率定应按下列规定进行：
1    容器容积的标定按下列步骤进行：
1）擦净容器，并将含气量仪全部装好，测定含气量仪的总质量，测量*至50g；
2）往容器内注水至上缘，然后将盖体安装好，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀，再测定其总质量；测量*至50g；
3）容器的容积应按下式计算：
                              m 2 -  m 1
                                                                                ( 3.0.6 )
式中    V—— 含气量仪的容积 （L）；
            m 1 —— 干燥含气量仪的总质量（kg）；
           m2  —— 水、含气量仪的总质量 （kg）；
                 —— 容器内水的密度（kg/m 3）。
      计算应*至  0.01 L。
2       含气量测定仪的率定按下列步骤进行：
1）按第 7.0.4 条中第 5 条至第 8 条的操作步骤测得含气量为0时的压力值；
2)  开启排气阀，压力示值器示值回零；关闭操作阀和排气阀，打开排水阀，在排水阀口用量筒接水；用气泵缓缓地向气室内打气，当排出的水恰好是含气量仪体积的1%时。按上述步骤测得含气量为1%时的压力值；
3）如此继续测取含气量分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%时的压力 值；
4）以上试验均应进行两次，各次所测压力值均应*至0.01MPa；
5）对以上的各次试验均应进行检验，其相对误差均应小于0.2%；否则应重新率定；
6）据此检验以上含气量0、1%、…、8%共9次的测量结果，绘制含气量与气体压力之间的关系曲线。
7.0.7      气压法含气量试验报告内容除应包括本标准第 1.0.3 条的内容外，还应包括以下内容：
1     粗骨料和细骨料的含气量；
2     混凝土拌合物的含气量。