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天津三思行试验仪器科技有限公司
地址：天津市宝坻区海滨街道进京路28号317室
电话：022-59656841 59656842
传真：022-59656842
销售热线：景经理 13902194608 13682196908 18526649989
售后电话：17702293490
咨询QQ 840851127 QQ815327915
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砌墙砖抗压强度试验用净浆材料
2018-04-16
砌墙砖抗压强度试验用净浆材料
在建筑材料检测中，原砌墙砖抗压强度检测是根据*标准GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》（本标准已于2013年9月1日作废）规定进行，其中抗压强度试验在实际检测中普遍采用水泥净浆人工抹平的方式进行抗压强度试验前的样品处理，在样品处理过程中水泥净将样品受人为因素影响较大，譬如，样品受压面水泥净浆层均匀性不好，水泥净浆层的厚度也难以控制，甚至有些地方经过养护后还会出现大块的气泡裂层；另外，这种水泥净浆材料人工抹面方式使得同一样品之间也可能存在较大差异和缺陷，尤其是材料性能地域性差异较大，这些差异和缺陷将直接影响到产品较 终抗压强度的检测结果，尤其对于处于强度临界状态的样品更加无法判定该检测结果是否真实地反映了产品的力学性能。存在同一批次样品的试验结果不一致，造成严重的偏差，导致数据离散型较大；另外，试验方法要求找平试件应置于不低于10℃的不通风的室内养护3天，养护期过长，不但试验效率较低，而且试验的复现性较差。
目前，新修订的*标准GB/T2542-2012（已于2013年9月1日正式实施，同时*标准GB/T2542-2003作废）制定了新的法定砌墙砖抗压强度试样制备方法——模具成型法，这种方法采用统一的砌墙砖抗压强度试验用净浆材料作为找平材料，将原来需要试件养护72小时缩短为4小时；大大提高了检测效率，将原来人工找平方式中人为因素，材料的地域因素影响降到较 低，从而杜绝了试验结果的严重偏差，多方面 提高了砌墙砖抗压强度试验准确率和效率，保证试验结果的准确性。对提高实验室检测水平和检测结果的准确度有着极其重要的作用。
GB/T 2542-2012砌墙砖抗压强度试验用净浆材料
GB/T 2542-2012 砌墙砖试验方法
GB/T 25183-2010 砌墙砖抗压强度试验用净浆材料
砌墙砖强度试验用净浆，它由石膏、粒径小于１ｍｍ的细砂和水组成，其中石膏和粒径小于１ｍｍ的细砂之间的重量比为：石膏占５０～７０％，粒径小于１ｍｍ的细砂占３０～５０％，水占石膏和细砂重量之和的２４～２６％，所说的石膏是指２小时抗压强度大于２２．０ＭＰａ、抗折强度大于７．０ＭＰａ的纯石膏。解决了砌墙砖强度试验用净浆材料试验用水泥净浆的养护期过长、试验不稳定的问题
普通制样
7．3．1．1 烧结普通砖
a．将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于l00mm，如图g所示。如果不足
100 mm，应另取备用试样补足。
b．在试样制备平台下，将已断开的两个半截砖故人室温的净水中浸10 min～20 min后取出，并以
断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5 mm的用强度等级32．5的普通硅酸盐水泥调制成稠度
适宜的水泥净浆粘结．卜下两面用厚度不超过3 mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互
平行，并垂直于侧面
7．3．1．2 多孔砖、空心砖
试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸．纸上铺一层厚
度不超过5mm的用强度等级32．5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中缦
泡lOmin～20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受胜面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受
压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压而相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固
后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3 非烧结砖
同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于l00 mm，如图11所示。即为抗压强
度试件。如果不足l00 mm时，则应剔除，另取备用试样补足。
7．3．2 模具制样
7．3．2．1 将试样（烧结普通砖）切断成两个半截砖，截断面应半整，断开的半截砖长度不得小于
lOO mm，如图9所示。如果不足100 mm，应另取备用试样补足。
7．3．2．2 将已断开的半截砖放人室温的净水中浸20 min～30 rain后取出，在铁丝网架上滴水
20 min～30 rain，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖问距为5 mm，砖大面与模具
间距3 mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及
插板如图l 2所示。
7．3．2+3 将经过1 mm筛的干净细砂2％---5％与强度等级为32．5或42．5的普通硅酸盐水泥，用砂
浆搅拌机调制砂浆，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4 将装好砖样的模具置于振动台上，在砖样上加少量水泥砂浆．接通振动台电源，边振动边向
砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆．加浆及振动过程为0．5 min～1 min。关闭电源．停止振动，稍事静置，将
模具上表面刮平整。
7．3，2．5 两种制样方法井行使用，仲裁检验采用横具制样。
7．4试件养护
7．4．1 普通制样法制成的抹面试件应置于不低于l0℃的不通风室内养护3 d；机械制样的试件琏同模
具在不低于10℃的不通风室内养护24 h后脱模，再在相同条件下养护48 h，进行试验。
7．4．2 非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。
7．5 试验步骤
7．5．1 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，*至l l'tim。
7．5．2 将试件平放在加压板的*，垂直于受压面加荷，应均匀平稳．不得发生冲击或振动。加荷速
度以4 kN／s为宜，直至试件破坏为止，记录较 大破坏荷载P。
7．6 结果计算与评定
7．6．1 每块试样的抗压强度（R．）按式（2）计算，*至0．ol MPa。
7．6．2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或瞽块较 小值表示，*至0．1 MPa。
砌墙砖试验仪器配置
1、砖用卡尺
2、钢直尺
3、材料试验机
4、抗折夹具
5、冻融试验 -低温箱
6、电热鼓风干燥箱
7、石灰爆裂蒸煮箱
8、泛霜试验箱
9、碳化试验箱
10，砌墙砖抗压强度试样制备振动设备 –磁力振动台
11， 砌墙砖抗压强度试样制备搅拌设备 ---无机调速搅拌机
12，砌墙砖收缩膨胀仪
13，砌墙砖抗压强度一次成型试模
14，砌墙砖二次成型试模
在建筑材料检测中，原砌墙砖抗压强度检测是根据*标准GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》（本标准已于2013年9月1日作废）规定进行，其中抗压强度试验在实际检测中普遍采用水泥净浆人工抹平的方式进行抗压强度试验前的样品处理，在样品处理过程中水泥净将样品受人为因素影响较大，譬如，样品受压面水泥净浆层均匀性不好，水泥净浆层的厚度也难以控制，甚至有些地方经过养护后还会出现大块的气泡裂层；另外，这种水泥净浆材料人工抹面方式使得同一样品之间也可能存在较大差异和缺陷，尤其是材料性能地域性差异较大，这些差异和缺陷将直接影响到产品较 终抗压强度的检测结果，尤其对于处于强度临界状态的样品更加无法判定该检测结果是否真实地反映了产品的力学性能。存在同一批次样品的试验结果不一致，造成严重的偏差，导致数据离散型较大；另外，试验方法要求找平试件应置于不低于10℃的不通风的室内养护3天，养护期过长，不但试验效率较低，而且试验的复现性较差。
目前，新修订的*标准GB/T2542-2012（已于2013年9月1日正式实施，同时*标准GB/T2542-2003作废）制定了新的法定砌墙砖抗压强度试样制备方法——模具成型法，这种方法采用统一的砌墙砖抗压强度试验用净浆材料作为找平材料，将原来需要试件养护72小时缩短为4小时；大大提高了检测效率，将原来人工找平方式中人为因素，材料的地域因素影响降到较 低，从而杜绝了试验结果的严重偏差，多方面 提高了砌墙砖抗压强度试验准确率和效率，保证试验结果的准确性。对提高实验室检测水平和检测结果的准确度有着极其重要的作用。
GB/T 2542-2012砌墙砖抗压强度试验用净浆材料
GB/T 2542-2012 砌墙砖试验方法
GB/T 25183-2010 砌墙砖抗压强度试验用净浆材料
砌墙砖强度试验用净浆，它由石膏、粒径小于１ｍｍ的细砂和水组成，其中石膏和粒径小于１ｍｍ的细砂之间的重量比为：石膏占５０～７０％，粒径小于１ｍｍ的细砂占３０～５０％，水占石膏和细砂重量之和的２４～２６％，所说的石膏是指２小时抗压强度大于２２．０ＭＰａ、抗折强度大于７．０ＭＰａ的纯石膏。解决了砌墙砖强度试验用净浆材料试验用水泥净浆的养护期过长、试验不稳定的问题
普通制样
7．3．1．1 烧结普通砖
a．将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于l00mm，如图g所示。如果不足
100 mm，应另取备用试样补足。
b．在试样制备平台下，将已断开的两个半截砖故人室温的净水中浸10 min～20 min后取出，并以
断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5 mm的用强度等级32．5的普通硅酸盐水泥调制成稠度
适宜的水泥净浆粘结．卜下两面用厚度不超过3 mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互
平行，并垂直于侧面
7．3．1．2 多孔砖、空心砖
试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸．纸上铺一层厚
度不超过5mm的用强度等级32．5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中缦
泡lOmin～20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受胜面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受
压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压而相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固
后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3 非烧结砖
同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于l00 mm，如图11所示。即为抗压强
度试件。如果不足l00 mm时，则应剔除，另取备用试样补足。
7．3．2 模具制样
7．3．2．1 将试样（烧结普通砖）切断成两个半截砖，截断面应半整，断开的半截砖长度不得小于
lOO mm，如图9所示。如果不足100 mm，应另取备用试样补足。
7．3．2．2 将已断开的半截砖放人室温的净水中浸20 min～30 rain后取出，在铁丝网架上滴水
20 min～30 rain，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖问距为5 mm，砖大面与模具
间距3 mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及
插板如图l 2所示。
7．3．2+3 将经过1 mm筛的干净细砂2％---5％与强度等级为32．5或42．5的普通硅酸盐水泥，用砂
浆搅拌机调制砂浆，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4 将装好砖样的模具置于振动台上，在砖样上加少量水泥砂浆．接通振动台电源，边振动边向
砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆．加浆及振动过程为0．5 min～1 min。关闭电源．停止振动，稍事静置，将
模具上表面刮平整。
7．3，2．5 两种制样方法井行使用，仲裁检验采用横具制样。
7．4试件养护
7．4．1 普通制样法制成的抹面试件应置于不低于l0℃的不通风室内养护3 d；机械制样的试件琏同模
具在不低于10℃的不通风室内养护24 h后脱模，再在相同条件下养护48 h，进行试验。
7．4．2 非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。
7．5 试验步骤
7．5．1 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，*至l l'tim。
7．5．2 将试件平放在加压板的*，垂直于受压面加荷，应均匀平稳．不得发生冲击或振动。加荷速
度以4 kN／s为宜，直至试件破坏为止，记录较 大破坏荷载P。
7．6 结果计算与评定
7．6．1 每块试样的抗压强度（R．）按式（2）计算，*至0．ol MPa。
7．6．2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或瞽块较 小值表示，*至0．1 MPa。
砌墙砖试验仪器配置
1、砖用卡尺
2、钢直尺
3、材料试验机
4、抗折夹具
5、冻融试验 -低温箱
6、电热鼓风干燥箱
7、石灰爆裂蒸煮箱
8、泛霜试验箱
9、碳化试验箱
10，砌墙砖抗压强度试样制备振动设备 –磁力振动台
11， 砌墙砖抗压强度试样制备搅拌设备 ---无机调速搅拌机
12，砌墙砖收缩膨胀仪
13，砌墙砖抗压强度一次成型试模
14，砌墙砖二次成型试模
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